Ahogy az ipari berendezések egyre kifinomultabbá és modulikusabbá válnak, a merev átviteli rendszerek korlátai egyre inkább kiemelkednek. Amikor a mechanikai struktúráknak át kell menniük a keskeny tereken, több szögű eltérést kell elérniük, vagy ellenállniuk kell a komplex munkakörülményeknek, Univerzális rugalmas tengely az alapvető technológiai hordozóvá válik, amely az egyedi mechanikai felépítéssel és az anyagtulajdonságokkal áttöri a hagyományos átvitel határait. Ez az innovatív alkatrész, amely ötvözi az elasztikus mechanikát és a precíziós gyártást, nemcsak újradefiniálja az energiaátvitel fizikai formáját, hanem az iparág közötti technológiai innovációt is.
Az univerzális rugalmas tengely alapvető áttörése a kettős rétegű torziós-rezisztens rendszer felépítésében rejlik. A külső elasztikus acélhuzal fonott hüvelye tengelyirányú szakítószilárdság -gradiens eloszlását képezi, miközben megőrzi a sugárirányú rugalmasságot a pontos spirális szögvezérlés révén. A nyomaték továbbításakor az acélhuzalréteg enyhe deformációval elnyeli az ütközési energiát, és a hagyományos merev tengely feszültségkoncentrációját elosztott elasztikus potenciál energiává alakítja. Ez a kialakítás lehetővé teszi a tengely számára, hogy 200% -os névleges nyomaték-ütközéssel járjon, és a fáradtság élettartama 4-6-szor magasabb, mint a hagyományos gumi burkolat szerkezetének 4-6-szor magasabb.
A belső moduláris ízületi alkatrészek a több szögű eltérítést elérik a háromdimenziós gömb alakú clearance illesztés révén. Mindegyik ízületi egység kettős sorú gömb ketrec szerkezetet fogad el, és állítható előterheléssel rendelkező rugós csatban stabil forgási sík képezhető ± 45 ° tartományban. A szomszédos ízületeket aszimmetrikus konkáv és domború felületeken illesztik, amelyek nemcsak biztosítják a nyomaték folyamatos átvitelét, hanem 0,1 ° szögfelbontást is elérnek. Ez az újrakonfigurálható ízületi elrendezés lehetővé teszi, hogy egyetlen rugalmas tengely alkalmazkodjon az összetett utakhoz, amelynek térbeli görbületi sugara kevesebb, mint 150 mm, és új lehetőségeket kínál az ipari berendezések könnyű kialakításához.
A rezgéscsökkentés szempontjából az univerzális rugalmas tengely egyedi energiakonverziós mechanizmust mutat. Ha átmeneti ütéssel találkozik, az elasztikus acélhuzalréteg spirális szerkezete szabályozható tengelyirányú tágulást és összehúzódást eredményez, és a torziós rezgést szakító és nyomó deformációvá alakítja. A beépített szilícium-alapú csillapító bevonattal a rezgéscsillapítási arány több mint 92%-ot érhet el.
A gyártási folyamat szintjén az additív gyártás és a precíziós hideg rajz kompozit technológiája átírja a rugalmas tengelyek gyártási paradigmáját. A belső ízületi alkatrészek közvetlen kialakításával az elektronnyaláb -olvadási technológián keresztül, és több hideg rajzokkal és kiegyenesítési folyamatokkal kombinálva, a tengely egyenessége 0,05 mm/m -en belül szabályozható. Ez a gyártási pontosság lehetővé teszi a rugalmas tengely számára, hogy elérje a dinamikus egyensúly G1.0 szabványát, ha nagy sebességgel 3000 fordulat / perc sebességgel forog, és megtisztítja az alkalmazást az űrkutató mezőben.
Az univerzális rugalmas tengelyek technológiai áttörése sok területen paradigmaváltást vált ki. Az energiaberendezések területén 40%-kal rövidíti a szárazföldi szélerőmű-sebességváltók sebességváltó láncának hosszát, és 25%-kal csökkenti a súlyt, közvetlenül a megawatt osztályú egységek költségeit 18%-kal csökkentve. Az orvosi robotok területén a mágneses tengelykapcsoló-meghajtóval kombinálva csak 3 mm-es átmérőjű mikr-rugalmas tengely 9-re növeli az endoszkópos műtéti műszerek szabadságát, és a működési pontosság meghaladja a 0,1 mm-es küszöböt. Az ipari automatizálás területén a moduláris rugalmas tengelyrendszer néhány hétről 4 órára csökkenti az összeszerelő vonal rekonstrukciós idejét, és 22 százalékponttal növeli az általános berendezések hatékonyságát (OEE).
Ennek a technológiai sugárterhelésnek a lényege az "energiaforrás-aktuátor" közötti térbeli kapcsolat rekonstrukciójában rejlik. When the transmission system is no longer restricted by the straight-line constraints of rigid shafts, the form of industrial equipment will usher in a true liberalization revolution - from snake-like robots for deep-sea drilling to folding mirrors for space telescopes, universal flexible shafts are becoming the "spatial curves" that unlock the power of three-dimensional space.
